目前，無塵室潔凈室在制藥、電子等行業(yè)應(yīng)用逐漸廣泛，那對(duì)于潔凈室的環(huán)境要求也越來越高。企業(yè)建成潔凈室之后要進(jìn)行室內(nèi)環(huán)境檢測，以達(dá)到國家對(duì)潔凈室潔凈等級(jí)對(duì)要求。所以對(duì)潔凈室空氣檢測便成為衡量潔凈室潔凈度高標(biāo)準(zhǔn)的必要步驟。本文將詳細(xì)介紹潔凈室環(huán)境檢測點(diǎn)的布置要求以及采樣的方式和注意事項(xiàng)：

潔凈室環(huán)境測點(diǎn)布置：

1. 檢測在潔凈工作區(qū)進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)工藝無特殊要求時(shí)，取樣高度宜為離地面1米；

2. 層流潔凈室測點(diǎn)總數(shù)不小于20點(diǎn)，測點(diǎn)間距為0.5-2.0米，粒徑大于或等于0.5μm的塵埃數(shù)允許有一個(gè)點(diǎn)超過。水平層流潔凈室測點(diǎn)僅布置在第一潔凈工作區(qū)內(nèi)；

3. 亂流潔凈室可按潔凈室面積小于或等于50㎡布置5個(gè)測點(diǎn)。每增加20-50㎡，增加3-5個(gè)測點(diǎn)。
   

等動(dòng)力采樣的采樣方式和問題：

       所謂等動(dòng)力采樣就是在檢測時(shí)，粒子的計(jì)數(shù)器的采樣管的入口方向與被采樣的單向氣流方向相一致，而且空氣進(jìn)入取樣管入口的平均速度與該位置單向氣流的平均速度相同。每個(gè)測點(diǎn)的數(shù)據(jù)整理應(yīng)在測試儀器穩(wěn)定運(yùn)行的條件下連續(xù)三次采樣，取其平均值，即為該點(diǎn)的實(shí)測數(shù)值。

       因?yàn)閷?duì)凈化車間的檢測主要關(guān)心兩種粒徑，即0.5μm和5μm。非等動(dòng)力采樣對(duì)于≤0.5μm的粒子影響不小。如果取樣空氣用于計(jì)算大于或等于0.5μm的粒徑濃度，如果這些粒子不受非等動(dòng)力條件的影響，則計(jì)算結(jié)果也不受影響。

       因此，凈化車間區(qū)域內(nèi)的非等動(dòng)力取樣僅對(duì)大于或等于0.5μm粒子才有意義。對(duì)于大于或等于0.5μm的塵粒數(shù)確定：層流潔凈室取各測定點(diǎn)最大值，亂流潔凈室取各測點(diǎn)的平均值。

等動(dòng)力采樣注意事項(xiàng)：

1. 采樣管必須干凈，連接處嚴(yán)禁滲漏；

2. 采樣管的長度，應(yīng)根據(jù)儀器的允許長度。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，不宜大于1.5米；

3. 采樣管口的流速，宜與潔凈室斷面平均風(fēng)速相接近。測試人員應(yīng)在采樣口的下風(fēng)側(cè)；

4. 采樣順序應(yīng)按含塵濃度從低到高進(jìn)行。

       以上流程只能達(dá)到某一次的環(huán)境檢測要求，但是隨著企業(yè)對(duì)生產(chǎn)的不斷進(jìn)行，潔凈室的潔凈度會(huì)隨時(shí)發(fā)生變化，如果不注意保護(hù)，將會(huì)影響到企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)。為了消除這一顧慮，源水凈化研發(fā)了一套可以隨時(shí)檢測潔凈室潔凈度的系統(tǒng)，并將其標(biāo)準(zhǔn)化流程化。